陶瓷纖維紙作為航空航天、電子元器件、高溫窯爐等領(lǐng)域的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，其雜質(zhì)含量直接決定產(chǎn)品的耐高溫性、絕緣性及機(jī)械強(qiáng)度。那么，我們在實(shí)際生產(chǎn)中如何才能控制該纖維紙的雜質(zhì)含量呢？本文為大家做了詳細(xì)的介紹。
　　1.原料提純
　　采用“氣流分級+化學(xué)浸洗+磁選”三聯(lián)工藝：首先通過氣流分級設(shè)備分離出原料中粒徑小于5μm的粉塵雜質(zhì)，去除率達(dá)92%；隨后采用弱酸性浸洗液對原料進(jìn)行常溫浸泡，溶解其中的可溶性金屬氧化物雜質(zhì)，經(jīng)檢測該環(huán)節(jié)可使雜質(zhì)含量降低40%以上；最后通過高頻脈沖磁選設(shè)備，將原料中的鐵、鎳等磁性雜質(zhì)徹底清除。經(jīng)過三聯(lián)工藝處理后，原料純度從原來的97.5%提升至99.6%，為后續(xù)生產(chǎn)奠定了高質(zhì)量基礎(chǔ)。
　　2.生產(chǎn)過程控雜
　　采用全封閉負(fù)壓生產(chǎn)系統(tǒng)，避免外界粉塵進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)；在纖維成型階段，引入在線激光檢測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測纖維分布及雜質(zhì)含量，一旦檢測到雜質(zhì)超標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并啟動(dòng)分揀裝置；在烘干環(huán)節(jié)，優(yōu)化烘干溫度曲線，將烘干溫度從原來的220℃精準(zhǔn)調(diào)控至190℃，減少烘干過程中因溫度過高產(chǎn)生的碳化物雜質(zhì)。
　　3.成品篩選
　　建立嚴(yán)格的成品抽檢制度，每批次陶瓷纖維紙需經(jīng)過超聲波檢測、高溫性能測試、絕緣性能測試三道“關(guān)卡”，確保出廠產(chǎn)品雜質(zhì)含量全部符合標(biāo)準(zhǔn)。
　　雜質(zhì)對于陶瓷纖維紙來說是不好的存在，但是無雜質(zhì)的產(chǎn)品是不存在的，不管技術(shù)有多么好，任何一個(gè)步驟都會(huì)又產(chǎn)生雜質(zhì)的可能性。這就要求我們在生產(chǎn)中，盡量將生產(chǎn)步驟把控嚴(yán)格，將雜質(zhì)含量降到較低。